一、高線吐絲機工作原理
鋪網機主要由傳動裝置、空心軸、紡管、紡盤和軸承座組成。線材從高速精軋機軋出后，由位于吐絲機前的夾送輥經導管送入吐絲機空心軸。電機通過增速機構帶動空心軸旋轉，空心軸帶動噴絲頭和固定在空心軸上的噴絲頭旋轉，使進入空心軸的絲材沿絲線切線方向吐出。圓周通過旋轉的噴絲頭，并通過自重落在開卷輸送輥道上。
二、存在的問題
(1)軋制d 5.5 mm～d 6.5 mm規格線材時，由于軋制速度分別為65 m/s和55 m/s，風冷輸送輥道上的線材卷橢圓形，夾在收卷心軸上，強制中斷生產。生產工人使用撬棒等工具強行壓下鋼卷，嚴重影響鋼卷質量和表面質量，甚至影響到打包機不能正常打包（曾多次出現損壞打包機滑動軸承座的問題).
(2)軋制d5.5mm～d6.5mm線材時，旋壓比較密。當線材落入風冷輥道時，將上一輪的尾部推回，導致排線機出口被卷繞成疊鋼，生產被迫中斷至更換紡絲管。更換一根紡管至少需要1.5小時。至少2卷鋼材和廢鋼，約2噸。
(3)軋制d16mm～d20mm規格線材時，旋壓機尾部線圈小，不能在卷筒上上下，造成生產中斷。不得已，只好用氧槍把線圈的尾部剪掉，大大降低了成品率。
上述問題嚴重制約和影響了生產的順利進行和產品的外觀質量。
三、原因分析
(1)鋪管機工作時，給鋪管一定的速度，鋼材在鋪管內相對滑動，在離心力、相對運動慣性力和在鋪管內滑動產生的摩擦力作用下在力的作用下，直線運動的鋼絲在紡絲管的出口處逐漸彎曲并達到所需的曲率。高線敷設機理論要求：敷設管道進出口處加速度值為零，出口速度為零，鋼材通過固定環中的吐絲機。
f1模型：r=t-sin(2π)
vr=〔1-cos(2π)〕∠αr=2πsin(2π)
吐絲管曲線模型如下：
f2 模型：z=t-sin(π )
vz=〔1+cos(π)〕αz=sin(π)
根據每秒流量相等的原則，紡管錠子的轉速與鋼材的轉速應滿足：
n=60V/πD
式中，n為吐絲機速度，r/min； V——鋼材的軋制速度，m/s； D為線圈直徑，mm。
我廠使用的鋪網機工藝參數如下：電機功率P=90 kW，D=1 050 mm，V=65 m/s。
從上面的公式可以看出：首先，如果紡絲管的噴嘴角度不合適，V不為零或過大，在將要拉絲時，線圈不會通過托盤落入線圈中。紡完后離開紡紗機。輥筒直接落在風冷輥筒上，被壓扁成橢圓形，使卷材不易落在收料滾筒上。其次，隨著 V 的增加，D 必須增加。因此，在軋制d16.0mm以上的大規格線材時，通過夾緊夾送輥提高線材尾部速度，保證線材尾部退出精軋機。形狀正常。
(2)由于導線在鋪管中的離心力、零件形狀誤差和鋪管引起的裝配誤差，轉子重心的主慣性軸線與軸線不重合，并且必須在鋪設機上進行動平衡試驗。
允許不平衡量一般為：M=1/2·em
式中e為允許偏心量，m為回轉件質量。
由于旋壓機平衡精度要求高，旋壓管的管夾必須與旋壓管緊密配合，每150mm設置一個，并有牢固可靠的限位沿軸向夾緊。以免因管道變形和移動而引起突然的亂滾。
(3)在燉煮機上燉噴絲頭時，通過熱工藝確保噴絲頭形狀正確，特別是在噴絲頭冷卻過程中，通過固定夾子確保燉煮機上的曲線與噴絲頭緊密接觸，防止管頭的翹曲，避免紡紗形狀的改變。
(4) 噴絲板有3段：直線段、變形段和成形段。通過對所用紡絲管截面進行分段解剖，發現直線段和變形段不同規格、不同速度的運動軌跡基本一致；而不同的速度在變形段和成形段之間有不同的軌跡。事實上，當軋制大規格線材數量較多時，變形段與成形段之間的軌道槽磨損較深。規則。
