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高線吐絲機振動大的原因分析

葉絲機振動大是現場比較常見的吐絲機故障之一，造成吐絲機振動大的原因比較多，例如軸承損壞、齒輪間隙大以及吐絲盤的質量偏心等。經現場實踐證明，現場吐絲機振動大的主要原因是吐絲盤的質量偏心。吐絲管是通過吐絲管夾安裝在吐絲盤上，主要是吐絲管磨損、吐絲管夾安裝不當以及吐絲管緊固螺栓、螺母不統一等原因造成吐絲盤的質量偏心。

故以下著重對其3方面進行分析:

吐絲管的磨損

由于吐絲管的形狀不規則，軋件在吐絲管的變形段相對運動產生的慣性力、離心力、摩擦力最大，故吐絲管在該段磨損最嚴重，因此葉絲管內磨損是不均勻的。葉絲管磨損嚴重時如果不及時跟換吐絲管，不僅造成線圈圈形不穩定，還會造成吐絲盤的質量偏心，引起吐絲機振動大。

吐絲管夾安裝不當

吐絲管夾共計 14 個，形狀相似，但重量不同，現場由于崗位工沒有按規定順序安裝，引起吐絲盤的質量偏心，造成吐絲機振動大。

吐絲管的緊固件不統一

由于現場崗位工對引起吐絲機振動大的原因認知有限，在安裝吐絲管時所用的緊固件，沒有使用相同規格和材質的螺栓和螺母，各緊固件間存在質量差異，引起吐絲盤的質量偏心，造成葉絲機振值增加。

合理設定夾送輥和吐絲機的參數

夾送輥和吐絲機的工藝參數設定得當與否直接影響到吐絲機吐絲的穩定性，為了保證圈形穩定，現場制定了相應的控制措施。

根據現場試軋經驗，制定了與現場實際情況相匹配的不同規格的軋制程序表，保證精軋機、夾送輥和吐絲機三者速度匹配，參照軋制程序表合理設定葉絲機超前系數和夾送輥速度，具體設定見表 1。天鐵棒線廠采用的是尾部夾送，軋制大規格線材時，為了避免尾部吐小圈，當線材尾部離開精軋機后，夾送輥采用尾部增速夾送:軋制小規格線材時，為了避免尾部幾圈出現大圈，當線材尾部離開精軋機后，夾送輥采用尾部降速夾送。

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