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軋鋼機軋輥的保養方法解決眾多問題
一直以來，最為困擾軋制產品生產企業的就是對于軋鋼設備中主機--軋鋼機軋輥的保養最為讓人頭痛，削磨的精確程度，是否達到了報廢標準，更換配套設備的兼容性如何選擇等等，都成為目前所困擾客戶的幾大難題，由于不能及時解決此類問題的話，隨著時間的推移，所造成的損失利潤是不可估量的.首先，我們來說對軋輥削磨程度的把握和操作方法，由于長期的和扎品原材料接觸，勢必會造成長期的摩擦和損耗，從軋鋼機軋輥對刀的程度來看，如果常規檢測儀不能檢測的情況下，可以采用使用高粘度的油脂，敷上一層，然后把表層的油脂刮掉，基本就可以...
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如何防止高線摩根精軋機輥箱進水
高速線材生產過程中，由于受到溫度、壓力、摩擦等影響，冷卻軋輥、導衛的高壓水常會進人精軋機輥箱，導致精軋機稀油站的潤滑油提前乳化變質，如不及時處理，最終可能導致潤滑油產生不可逆轉的變質而引發精軋機設備故障。陜西鑫航生產制造的摩根高速線材、棒材精軋機為摩根第5代機型。通常在生產中發現精軋機進水絕大部分是由于輥箱進水造成的，錐箱的進水相對易發現易解決。而輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，動密封中的雙唇圈，軋輥的高速旋轉及高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質帶入拋油環與雙唇圈之間，造成雙唇圈磨損。另外，內、...
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軋鋼常見堆鋼事故及處理措施
一、粗中軋區事故原因分析及對策1、軋件咬入后機架間堆鋼故障原因：(1)軋制速度、軋輥直徑設定不正確;(2)換輥(槽)后張力設定過小;(3)鋼溫波動太大;(4)軋輥突然斷裂;(5)由于電控系統原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。處理措施：(1)準確設定軋制速度、輥徑和張力;(2)保溫待軋，通知加熱爐調火工;(3)更換斷輥;(4)檢查電氣系統。2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼故障原因：(1)軋件尺寸不符合要求;(2)軋槽中有異物或打滑;(3)導衛安裝不良、磨損嚴重或導衛中夾有氧化鐵皮等異物;(4)坯料...
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時代發展，高速線材精軋機增速箱的技術改進!
高速線材精軋機增速箱是設備上不能缺少的部件，隨著科技技術的發展，高速線材精軋機增速箱的技術改進，讓高速線材精軋機的工作效率大在的提高。 1 增速箱出現的問題 高速線材精軋機是整條生產線的核心設備，運行速度高，安裝精密，而增速箱又是精軋機傳動的重要設備，其維護的好壞，直接對生產造成影響。 高線精軋機增速箱是國產設備，在生產中逐漸出現了一些問題：一是定位輸出端一側軸承使用壽命不長;二是定位輸出端一側軸承定位臺階磨損嚴重，箱體變形嚴重;三是箱體滲油嚴重。 2 原因分析 2.1 軸承損壞原因分析 生產實...
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高線精軋機的幾起典型的故障分析!
高線精軋機設備在使用操作過程中難免會出現一些故障，那對于這些故障我應該怎么辦，如何來分析呢?下面與小編一起來看看吧。一、因油溫，油壓等參數異常引起的故障1、2007年1月20日22：42，CP2顯示精軋潤滑系統油壓低報警，開不起機，值班鉗工前往檢查，懷疑管路泄漏，儲能器球閥有問題，后發現油箱溫度47℃，油箱正常溫度一般為35℃~40℃，打開冷卻水球閥，待到油溫降至正常后，起動油泵，油壓正常，恢復生產，影響生產58分鐘。從故障過程來看，油溫高是引起這起故障的主要原因，油溫高造成潤滑油粘度變低，油粘...
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高線摩根精軋機輥箱如何防止進水?
高速線材生產過程中，由于受到溫度、壓力、摩擦等影響，冷卻軋輥、導衛的高壓水常會進人精軋機輥箱，導致精軋機稀油站的潤滑油提前乳化變質，如不及時處理，最終可能導致潤滑油產生不可逆轉的變質而引發精軋機設備故障。西安威科多機電設備有限公司生產制造的摩根高速線材、棒材精軋機為摩根第5代機型。通常在生產中發現精軋機進水絕大部分是由于輥箱進水造成的，錐箱的進水相對易發現易解決。而輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，動密封中的雙唇圈，軋輥的高速旋轉及高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質帶入拋油環與雙唇圈之間，造成雙唇...
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吐絲機吐圈過程及質量控制
吐絲機吐絲過程分析吐絲機工作時，通過吐絲機前的夾送輥由吐絲機入口導管送入吐絲機的空心軸內，空心軸帶動吐絲盤和吐絲管一同旋轉，使進入空心軸內的線材通過旋轉的吐絲管沿著吐絲管出口圓周切線方向吐出線圈，并平穩的傾倒在風冷輥道上，形成連續不斷的線圈。線材通過高速旋轉的吐絲管時，受到吐絲管管壁的正壓力、滑動摩擦力、精軋機和夾送輥的推力、自身的離心力的作用下，隨著吐絲管的形狀逐漸彎曲變形，有直線運動逐漸彎曲，并在吐絲管出口達到所要求的曲率，形成螺旋線圈，均勻平穩的成圈吐出。2.2吐絲機吐絲過程分析吐絲機工作...
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吐絲機的結構和過程分析
高線吐絲機為臥式結構，位于精軋機后控制冷卻線的水冷箱與冷控輥道之間。吐絲機由傳動裝置、空心軸、吐絲盤、吐絲管、錐齒輪等零部件組成。吐絲機由一臺電機驅動，通過齒輪箱內一對錐齒輪嚙合帶動空心軸旋轉，吐絲管安裝在吐絲盤上，吐絲盤與空心軸通過螺栓連接。吐絲機吐絲過程分析，吐絲機工作時，通過吐絲機前的夾送輥由吐絲機入口導管送入吐絲機的空心軸內，空心軸帶動吐絲盤和吐絲管一同旋轉，使進入空心軸內的線材通過旋轉的吐絲管沿著吐絲管出口圓周切線方向吐出線圈，并平穩的傾倒在風冷輥道上，形成連續不斷的線圈。線材通過高速...
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短應力線軋機特性!
短應力線軋機的特性由陜西鑫航機械設備有限公司為您分享。1.取消了傳統軋機的牌坊結構，使軋制時的‘應力回線’獲得了極大縮短，達到了縮小體積;減輕重量;增強剛性;提高生產效率的目的。2. “短應力線”軋機軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨的止推軸承構成旋轉及軸向定位機構，軸承承載能力大，精度高，具有較好的自位性，可最大限度地改善軸承的受力形態，使其更有利的承受各個方向的軋制力。3. 軸承座使用優質碳素結構鋼制造。通過螺旋旋轉運動使其上下浮動，調節輥縫。軸承座的同心調整采用液壓驅動，螺旋調節方式可保證...
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粗中軋機組軋制過程中的軋機調整操作
粗中軋機組軋是吐絲機重要一個部件,那粗中軋機組軋制過程中的軋機調整操作方法是什么?一、輥式導位的輥間距調整：輥式導位分輥式入口導位和輥式出口扭轉導位.輥式入口導位的輥間距在導位安裝前就已設定，在生產過程中一般不予調整;只有在發生堆鋼事故后，為取出卡在導位導輥之間的軋件而變動了輥距的情況下，才需要重新設定.二、粗中軋機組的任務就是向預精軋機和精軋機輸送尺寸合格的軋件;軋機的各種調整在很大程度上均會反映到軋件尺寸變化上來.輥縫調整及張力調整的操作依據主要來自軋件尺寸的檢查.三、輥縫調整的正確直接影響...
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影響吐絲機質量的主要因素有哪些?
在用高速線材軋機生產中，吐絲機吐出的線圈質量經常不理想，線圈雖程橢圓形、線圈偏大或偏小，在風冷線上堆疊錯亂、疏密不均等，在軋制小規格線材時尤為明顯。從吐絲機的工作過程看，吐絲管的磨損和吐絲機、夾送輥和精軋機的速度匹配是其主要的影響因素。1、 吐絲機入口彎管和吐絲管的磨損彎管安裝在夾送輥和吐絲機之間，吐絲機中心線與軋制線成20°(或15°)傾斜角。彎管的作用是靠彎管內壁的摩擦力強行改變軋件的運動方向，使軋件的運動方向偏離軋制線20°(或15°)，沿著吐絲機直...
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高速線材生產的吐絲質量的如何控制?
高速線材在生產中常會碰到吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產。分析認為：1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術上應通過調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩，均勻。2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時應降低吐絲機的轉速;吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應嚴格安裝;另一方面吐絲相關設備的磨...
專業高線吐絲機生產廠家
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