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高速線材吐絲機分段式彎管導位裝置前導部分之新型專用導管

線材吐絲機經過進程高速改變將直線勾當的線材改變成盤圓輸出，安頓在吐絲機上的螺旋形吐絲管直接工件兵戈并完成這一事變，彎管的傳染感動是將線材精確的導入吐絲機，并不改變其直行的方向，保證順利完成吐絲。

作為主軋線上的關鍵裝備在吐絲機高速運轉的環境下，線材生產的高節奏、高速度、高溫度，使得導位裝置受到的沖擊力、摩擦力比此外部件更大，導管使用壽命遍及較短，如頻繁變更，就激發全數生產線綜合從命的低落，對進步線速度與進步產能構成了告急影響。

大量的現場檢測數據剖明，在運轉的環境下，高速線材的線速度最高可達到120m/s,正常環境下高速線材的線速度控制在105-110m/s,吐絲機內工件的溫度一般在850-950℃。由于高速運轉過程中，工件與吐絲機內管摩擦產生熱量，，再加上工件自己熱量，瞬間兵戈地域溫度低落激發吐絲管部分地域急劇變化，使得材質硬度低落，極易造成磨損。

而吐絲機分段彎管導位裝置中的導管材質為鑄鋼，鑄鋼在高溫條件下事變并且反復冷卻，凡是會產生氧化和成長等現象。使得導管易變形、易磨損、翹曲、產生裂紋甚至破裂，造成使用壽命低沉，生產從命低落，增加蘇息強度和維修事變量，軋制大批量線材成品時易顯現劃傷。